西安兴宝晟钢铁有限公司

陕西西安兴宝晟钢铁有限公司 西安冷轧钢板：Q225-GB912-89

主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等

陕西西安金德诚钢铁有限公司 西安冷轧钢板：Q225-GB912-89

主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等

冷轧普通薄钢板

冷轧普通薄钢板

：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好西安预埋件加工。具有良好的冲压性能西安卷管。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。

陕西西安兴宝晟钢铁有限公司西安镀锌卷

(1)正常锌花镀层 spangle coating

锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。

(2)小锌花镀层 minimized spangle

coating

锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。

这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜西安护筒。这种镀锌卷具有良好的涂料的密着性和焊接性。

陕西西安兴宝晟钢铁有限公司 西安电镀锌板消费现状

近年来，随着家用轿车市场的快速发展，家用电器、个人电脑的基本普及，电子产品的大量出口，防盗门市场的发展，使电镀锌板的需求增长过快。目前，我国电镀锌板的生产规模，无论是从数量上还是从品种、质量上来说西安钢板卷管，均不能满足的需求。1998-2002年，国内电镀锌板生产量增长缓慢，由17万吨增加到40万吨；而进口量增长很快，由73万吨增加到178万吨；表观消费量由87万吨增加到216万吨。国内产品自给率不足20%。

陕西西安兴宝晟钢铁有限公司 西安镀锌钢板电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；

单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；

合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有的防锈性能，又有良好的涂装性能；

陕西 管有限公司是国内较大的西安钢管、无缝钢管、不锈钢管、20#45#厚壁无缝钢管、精密钢管、合金管、高中低压锅炉管、轴承钢管及焊管等生产销售企业。地理位置优越，交通十分便利。

弹簧板 合金板 容器板 锅炉板 碳结板 耐磨板 高锰钢板 瑞典耐磨钢板 弹簧钢 齿轮钢 合金钢 轴承钢 合工钢 模具钢；Q235C钢板，Q345C钢板，65Mn钢板，42crmo钢板，35crmo合金钢板，27simn弹簧钢板，60si2mn弹簧钢板，舞钢NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板，进宝钢Mn13耐磨钢板等；规格范围：厚度8-650mm.宽度1500-4020mm.长度3000-18800mm。

对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。

陕西 诚钢铁有限公司：切割下料标准

1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。